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压缩空气如果带水你是怎么解决的?
      压缩空气是具有多用途的工艺气源,普遍运用于:石油、化工、冶金、电子电力、机械、纺织、食品医药、生化等行业和部门,在压缩空气制造过程中,温度渐渐下降。开始时因为空气压缩生热温度较高,空气中的湿气保护汽化状态,在管道中流动时周围环境发生热交换,会使压缩空气慢慢冷却下来,气温(周围空气温度)越低,压缩空气中的水蒸气就越容易发生冷凝。当压缩空气在使用中从排放口放出时,压力骤然降低,体积膨胀,温度降低,会造成压缩空气中的水蒸气进一步冷凝成水。压缩空气管路中冷凝水的多少,与压缩空气压力和管道中压缩空气的温度有关。

      压缩空气含水量过高的危害:
      1.在气动设备上冷凝水会将润滑油带走,造成设备效率降低甚至损坏。
      2.冷凝水会加速管路中阀门的磨损,降低设备效率甚至损坏。
      3.使管路和设备发生锈蚀,若在管路的低点发生积水冻结,管路还会有爆裂的危险。
      4.影响产品的质量,如喷涂、喷砂、食品、制药等对工艺质量要求较高的行业。

      压缩空气带水的解决办法:
      1.压缩空气中90%水分靠储气罐截留,冷干机和无热再生干燥机只能处理剩余呈气态的少量水分,储气罐是最主要的压缩空气干燥和净化设备。
      2.但储气罐只能分离出液态水分,只有将压缩空气冷却到相应压力露点以下,才能利用储气罐处理水分,所以后冷的效果对压缩空气含水量影响很大。
      3.冷干机的压力露点必须低于环境温度10度,最佳压力露点是4度。
      4.无热再生干燥机原则上只能处理气态水分,即水蒸气。


      总之,后冷和储气罐是最关键的除水设备。另外,给输送管路加保温、蒸汽伴热,在低点处加排水阀,定时检查、排水,通过此措施可防止冬季冻管,并可除去压缩空气中的部分水分,减轻压缩空气带水对用户的影响。


时间:2020-05-21      浏览次数:254
如何选择激光切割机配套的空压机
激光切割机的特点

1. 切割速度快,切口光滑平整,无毛刺;

2. 切逢窄,变形小,切割面材料不硬化;

3. 加工精度高,重复性好;

4. 数控编程简易,加工范围广,无需开模,经济省时;

辅助气源的种类

1. 氮气:一般加工贵金属或对加工要求非常高来作为辅助气源;

2. 氧气:高纯度氧气的强氧化性,切割面会发黑,硬度增加,俗称“焦”;

3. 压缩空气:加工范围广,空气本身存在于大气中含有约20%的氧气,因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。

气源的成本

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气,且氮气、氧气的价格逐年上涨,因此使用空气作为切割辅助气体,能大大降低生产的成本,在一半左右。

高压气源的作用

1. 冷却防止材料硬化,也就是被热处理;

2. 气压将切割熔化的金属熔渣吹掉,防止灰尘堵塞激光喷嘴,保护并延长其使用寿命;

激光切割机对压缩气源的要求

激光切割机对压缩气源要求比较高,要求气源中不能含水含油,一般用户配四级过滤,甚至五级过滤,目的是为更好保护激光切割机的使用寿命。若进入切割头的气源含有水和油,会在短时间内造成保护镜片结雾,影响切割质量,此时若未及时更换保护镜,在高功率光束照射下可能导致切割头内部温度升高,造成内部镜组的损坏。

后处理安装布置

1. 压缩机与激光切割机近距离,冷干机过滤器依次连接;

2. 压缩机与激光切割机远距离,在使用终端安装二个过滤器,处理长距离管道中残余水和油;

时间:2019-07-31      浏览次数:186
二级压缩与二段压缩有何不同

二级压缩与二段压缩有何不同

今天为大家介绍螺杆压缩机的技术原理,以及来讲一讲目前市场上正热门的“二级压缩”。

无油干螺杆压缩机要达到7-10公斤的排气压力,必须要用到二级压缩。那么何为二级压缩呢?二级压缩有哪些优势和哪些劣势呢?

所谓二级压缩就是指,压缩空气经过一级压缩以后先进行冷却,降低温度,再进行第二级的压缩。由于中间的冷却作用,实现同样的压缩比,分两次压缩比一次压缩,温升大大减小,压缩对应的耗功也会减少。

无油螺杆压缩机二级压缩流程图

二级压缩空压机主机

以110KW、8公斤无油干螺杆为例,其机头为典型的两级压缩。空气首先进入一级压缩转子,经过压缩之后进入冷却器进行中间冷却,然后经过汽水分离器去除冷凝水之后,再进入二级压缩转子进行第二次压缩。无油干螺杆在压缩空气的过程中,单级压比约为3,温升约在150℃左右。

还有一种压缩方式,从结构上看与二级压缩非常相似,但又有所区别,这就是目前市场上很多宣称所谓的“喷油螺杆二级压缩技术”---实质是“二段压缩”。这些宣称“喷油螺杆二级压缩”更加节能的厂家在介绍其节能技术时都会讲,因为两段压缩比单级压缩更接近于等温压缩,所以更加节能。然而事实果真如此么?

二段压缩的喷油螺杆压缩机机头

二段压缩螺杆空压机主机

我们知道喷油螺杆压缩机,由于在压缩过程中有润滑油的参与,吸收了大量的压缩热,即使压比超过11,温升仍可控制在60℃以内。同时由于喷油螺杆压缩机因为压缩过程中有润滑油的参与,机头排气端油气混合物的温度既不能过高(过高会缩短润滑油的使用寿命,甚至导致润滑油结焦),也不能过低(过低会有冷凝水产出,导致润滑油乳化),喷油螺杆的机头排气温度基本被限制在75-100℃之间。喷油螺杆压缩机,不管是单级压缩还是两段压缩,其机头排气温度并无大的差异。因此很多厂家所宣称的“喷油螺杆二级压缩技术”比单级压缩更加接近等温压缩说法,在原理上无法立足。目前市面上的“喷油螺杆二级压缩机头”要么压根没有中间冷却,要么只是在级间加入油帘,冷却效果极其有限,实际上应该称之为“二段压缩”更为贴切。

既然“等温压缩”无法说通,那为何市面上很多厂家的“喷油螺杆二段压缩”产品比其单级压缩产品,在能效方面确实提升很多,原因又在哪里呢?我们知道由于设计和制造的原因,螺杆式压缩机转子之间都不可避免的存在一定的间隙(压缩机专业术语叫余隙容积)。一方面,压比越大,螺杆转子之间压缩空气的泄露量也就越大;另一方面,每一段的压缩终了,余隙容积里的受压缩的空气会重新膨胀至入口压力,压比越大,余隙容积里的压缩空气所占整个受压缩空气的比例就越大。综合这两个因素,减小压比,同样起到了节能压缩功,提升能效的作用。

时间:2019-07-31      浏览次数:193
大暑的炎热,高达60℃空压机房现场,这谁受得了

今天是二十四节气之一大暑,意味着夏天高温天气已经来临了!在炎炎的太阳下的,滚滚热浪扑面而来。而这时无论是一线的设备维护人员还是空压机设备的本身,都需要承受了户外高温带来的考验。

1夏季设备高温的解决方法

空压机在高温环境工作时,我们又该如何给设备做好降温工作让空压机安然度夏呢?节能空压机系统有妙招,接下来小编将带你了解给空压机设备降温的有效方法:

一、提供通风的使用环境为空压机提供一个良好的舒适环境,空压机房因具备良好的通风功能、远离热源和灰尘较大的环境,使之有效的排除空压机所产生的热量,避免热量积聚造成空压机房高温。

二、定期巡检、按时更换配件设备负责人员需定时检查空压机设备的散热系统,易耗品备件需定时按使用要求进行更换,保证空压机内部散热系统的正常运行。

三、设备出现高温的常见故障1、散热器堵塞。

当空压机周围环境飞尘较多时,空压机长期运行就会造成散热器外表黏附一层粉尘或油污,而内部结构也容易因油垢积累而堵塞,影响散热效果。

2、油气分离器芯太脏

当油气分离器芯太脏时,油因阻力过大而影响循环,造成过热停机。如遇到这种情况,应从加载前后的压差进行判断,当两端压差为开机之初时的3陪或最大压差达到0.1Mpa时,就应该清理或更换油气分离器芯。

3、冷却油油面过低

当空压机冷机检查时,油面低于检视管下端时应立即进行补充。

空压机油滤

4、油标号低或是油质差

用户为按照操作说明使用对应型号的原厂冷却剂或冷却剂混用,使得冷却剂回黏度及比热达不到标准,从而造成温度过高。

5、风扇胶带断裂或者松弛

当胶带断裂时空压机运转5min左右就会因为温度过高而自动停机,如胶带太松会打滑,使风扇转速降低,影响散热,因此需更换或调整风扇胶带的松紧度。

6、断油阀失灵

在滤油器与压缩机之间有个断油阀,当断油阀无法开启时,润滑油无法及时冷却,压缩机启动后温度迅速上升,大约1Min左右就会自动停机。应拆下压缩机主机排气端的温度塞,发现温度塞上干燥无油,亦会有青烟从孔中飘出。打开空压机检修孔,拆下断油阀,用手指轻轻拨动阀杆,看能否前后推动或能否轻松复位。如果拨动或回位困难,则需进一步降断油阀解体。如果阀杆或阀孔有油垢,则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动;如果弹簧折断或有异物卡入也会影响阀杆运动,此时需要更换弹簧或清洗弹簧或弹簧座。

7、滤油器太脏

当压缩机中的滤油器太脏时,阻力油无法按正常流量进入压缩机,压缩机会因冷却润油不足而迅速升温,当进出油压差超过0.18Mpa时就需要更换滤芯。

8、温控器旁通阀处于开启位置

温控器旁通阀在冷机时处于开启位置,温度升高后逐渐关闭。当它失灵后就可能一直处于开启位置,冷却油就从此处而不通过散热器直接回流空压机,所以温度会慢慢升高二导致停机。检修方法与断油阀检修方法相似。

9、排气压力过高

当排气压力超过额定压力时,长时间运行就会因压缩机负荷过重而升温导致空压机停机。如出现这种情况需要先检查和调节压力阀。

时间:2019-07-31      浏览次数:192